1、当锚杆固结体的强度达到预定强度的75%且超过15MPa后，才能进行锚杆

　　宜控制在0.1Nk/min，此处，Nk为锚杆轴向拉力标准值;在张拉值下的锚杆位移和

　　1预应力张拉施工工艺标准ZJYGS,ZY12,01,20031使用范围本指导书适用于预

　　场预制与施工。2施工准备2.1材料及锚具的准备2.1.1预应力混凝土使用钢材有:

　　种、规格、直径必须符合设计要求，并有出厂质量证明书及复试报告。冷拉钢筋还

　　应有冷拉后的力学性能和工艺性能试验报告。2.1.2锚具、夹具和连接器进场时，

　　要求。锚具、夹具使用前应进行外观、硬度和静载锚固性能检查，并应符合现行国

　　家标准《预应力混凝土用锚具、夹具和连接器》(GB/T14370)的规定。2.2主要机

　　具的准备2.2.1预应力张拉液压千斤顶、高压油泵、外接油管、放张用液压千斤顶

　　钢结构承压柱、端横梁、工具锚及注浆机具等。2.2.2预应力所用机具及仪表应

　　按规范要求定期维护和校验。千斤顶与压力表应配套校验。2.3作业条件2.3.1施

　　加预应力的液压千斤顶、高压油泵、拉伸机注浆机应经过校验并有记录。使用前试

　　车检查张拉机具与设备是否正常、可靠，如发现有异常情况，应修理好方可使用。

　　2.3.2桥梁混凝土的抗压强度及弹性模量应达到设计要求;房建构件混凝土必须达到

　　设计要求，如设计无要求时，不应低于设计强度的75%;桥梁及房建构件的几何尺

　　寸、外观质量、预留孔道及埋件应检查验收合格。2.3.3施工现场应具备经批准的

　　张拉作业程序和确保产品质量和施工安全的技术措施。作业场地应平整、通畅，确

　　2.3.4制桥台座应有足够的强度、刚度及稳定性，并满足施工的需要。2.3.5现

　　场已具备预应力施工知识和正确操作的施工人员。2.3.6锚具、夹具和连接器应准

　　水泥浆(或砂浆)的配合比及封端混凝土的配合比已经试验确定。2.3.9已进行技术交

　　底，并应将预应力筋的张拉吨位与相应的压力表指针读数，钢筋计算伸长值写在排

　　上，并挂在明显位置处，以便操作时观察掌握。3.6.2钢绞线或热轧带肋钢筋作预

　　应力筋时，按单拉整放工艺。其张拉程序应符合下列规定:3.6.2.1穿束应力初调:利

　　150mm，然后锁定。3.6.2.2单束控制张拉:用千斤顶作单束(根)超张拉。超张拉应力

　　至0.8倍抗拉极限强度，拉足应力后锁定持荷5min以上，然后适当降低应力，以

　　便立模操作安全。3.6.2.3单束控制张拉:控制张拉应力按设计的有效预应力及各项

　　2张拉程序:初始张拉:划出锚圈定位线，套入锚圈，打紧夹片，之后安装千斤顶

　　斤顶位置，使千斤顶、千斤顶前支承、限位板及孔道中心、锚圈位于同一轴线上，

　　两端同时对主缸充油，使钢绞线稍稍拉紧，进一步调整上述几个部位，让它们在同

　　检查伸长总量和及其偏差是否在规定范围内?6%。如有问题及时处理。i.退锚:

　　千斤顶顶回油后，顶开工具锚夹片，然后在钢绞线根部用石笔划上记号，以备张拉

　　切割，切割的长度从工作锚算起?80mm。k.用氧气乙炔切割绞线时，根部用浸湿

　　的石棉绳缠绕，避免切割时高火焰温度传到锚具内部，损伤孔内钢绞线。l.由锚具

　　引起的滑移量超过3mm部分即按滑丝计算，每片梁中滑移量超过3mm的锚具不

　　得多于2个。m.每片梁的滑丝量(指Φ5mm的钢丝)总和不得超过钢丝根数的0.5%

　　根钢筋张拉伸长值之和，在一束内的滑丝量不得超过2根钢丝张拉伸长值之和。钢

　　绞线断丝、工具锚与工作锚之间断丝所造成的滑丝均折算成滑丝量计算。n.梁体

　　上拱度允许偏差为桥梁跨度的1%。3.11填写施加预应力记录。3.12孔道灌浆:

　　3.12.1灌浆孔道应压水清洗干净，并检查灌浆孔、出气孔是否与预应力筋孔道连

　　通，否则，应事先处理。3.12.2预应力筋张拉完后应进尽早进行孔道灌浆，以减少

　　预应力损失。3.12.3灌浆压力一般为0.4,0.6MPa。3.12.4灌浆顺序为先下后上，避

　　免上层孔道漏浆把下层孔道堵住，待排气孔流出浓浆后，即堵死排气孔，再压浆至

　　作试块并注意养护。3.13浇筑封端混凝土或端部防护处理，并注意混凝土养护

　　每孔锚索设计锚固力为600KN，入射角为20度，锚索类型为4股Φj15.24mm

　　照有关锚固工程施工与验收技术规范和质量检验评定标准进行，确保加固挡土墙稳

　　定和结构完整。预应力锚索施工主要包括施工准备、锚孔钻造、锚筋制作与安装、

　　锚孔注浆、砼结构钢筋制安、砼浇筑、锚孔张拉锁定和验收封锚等工作流程。其中

　　有两个主要环节:一是锚孔成孔，二是锚孔注浆。锚孔成孔的技术关键是如何防止

　　孔壁坍塌、卡钻;注浆的技术关键是如何将孔底的空气、岩(土)沉渣和地下水排出孔

　　线，并用油漆标记准确定位锚孔位置。钻机严格按照设计孔位、倾角和方位准确定

　　在钻进过程中要认真做好施工记录，如地层情况、地下水情况等。钻孔孔径、孔深

　　要求不小于设计值，并超钻不小于40cm,钻进到设计深度后，不能立即停钻，要求

　　稳钻3,5 分钟，同时应及时进行锚孔清理。锚孔钻造结束后，方可进行锚索安装。

　　锚孔钻造完成后应及时进行锚筋体安装和锚孔注浆，原则上不得超过24 小时以避

　　L1(锚固段长度)+L2(自由段长度)+L3(格梁与斜手托厚度)+1.0m(预留张拉段长度)，

　　各锚索的外露应做好标记，自由段需涂黄油加套管。注浆管与对中架应按设计要求

　　安设，注浆管底距孔底20cm。制作好的锚索在运输过程和安装过程中，不能出现

　　锚索注浆采用水灰比0.4,0.45 的水泥浆，其中，锚固段遇土质或砂土状强风化

　　格按照经试验合格的配比备料，注浆浆液应严格按配合比搅拌均匀，随拌随用，浆

　　体强度不低于40MPa。锚孔注浆必须采用孔底返浆方法，直至孔口溢出新鲜浆液，

　　应在30 分钟内进行压注补浆2,3 次，确保孔口浆体充满。注浆过程应认真做好

　　现场注浆记录，每批注浆都应进行浆体强度试验，试件不得小于两组。浆体未达到

　　设计强度的70%时，不得在锚筋体端头悬挂重物和拉绑碰撞，建议采用添加早强

　　剂等方法，缩短工期。当采用二次劈裂注浆提高地层锚固力时，以浆体强度控制开

　　始劈注时间(一次注浆体强度为5MPa)，需在二次注浆管的锚固段内设花孔和封

　　塞，二次注浆的高压注浆管应采用镀锌铁管或钢管。当锚索张拉锁定后，应向锚头

　　格后，方可进行张拉作业。锚斜托台座的承压面应平整，并于锚筋的轴向垂直。锚

　　具安装应与锚垫板和千斤顶密贴对中，千斤顶轴线与锚孔及锚筋体同轴一线，确保

　　承载均匀。锚筋的张拉必须采用专用设备，设备在张拉作业前应进行标定，锚具、

　　至设计荷载值，即设计荷载的25%、50%、75%、100%、110%，前四级张拉停留时

　　间为5 分钟，最后一级张拉在砂浆设计强度达到90%以上时进行，持荷时间为30

　　分钟，采用张拉应力和伸张值校核双控制，伸长量宜控制在设计值的?1.0%,5.7%之

　　?10%，超出应立即停止，MLTY.COM查明原因后再进行张拉。应注意，由于本段挡墙强度

　　50%，第二批张拉设计荷载的75%，第三批张拉设计荷载的110%。6,10 天后，检

　　查锚索的预应力损失状况，必要时需进行补偿张拉，张拉最后一级荷载，锚具锁定

　　锚索张拉施工时，必须注意人身安全，禁止工人正对千斤顶和锚索旁站。 e.锚

　　验。验收试验锚索的数量不少于锚索总数5%，且不少于3 根。验收试验锚索孔位

　　设计荷载的0.5、0.75、1.0、1.2、1.33 和1.5 倍，考虑到本工程为挡墙加固的实际情

　　荷稳定5,10 分(来自: 小龙 文档 网:螺纹钢预应力锚杆张拉规范)钟，并记录位移

　　读数。最后一级试验也应维持10,15 分钟。如果历时10 分钟内位移超过了1mm，

　　则该级荷载应再维持50 分钟，并在15、20、25、30、45 和60 分钟记录其位移

　　下的总位移量-卸荷到起始荷载时残余位移量)，应当超过该荷载范围内(最大试验荷

　　-起始荷载)锚筋自由段长度的理论弹性伸长量的80%，且小于自由段的1/2 与锚固

　　?在最后一级荷载作用下的位移观测期内，锚头位移稳定，即在历时10 分钟内

　　位移不超过1mm，或者1 小时蠕变量不大于2mm。 e4.锚索验收试验不合格的处理

　　再按三倍比例抽样试验，用以判断不合格的锚索是个别现象还是具有普遍性，并总

　　封头，以防锈蚀破坏。对于锚头和锚墩等空隙的补浆应作为锚头防腐的一项关键工

　　序认真进行，补浆管应插入锚梁底面以下进行补充注浆，直至孔溢浆为止。对于锚

　　24 小时锚索荷载损失大于10%，则必须进行补偿张拉。本工程采用测力计的手段

　　对以上变化进行监控，安装测力计锚索应占总锚索根数的10%，监控的结果与资

　　料应及时反馈到设计部门，以便及时进行必要的调整与完善，即进行动态设计和信

　　框格梁按以下工序进行施工:测量放线?清理墙面?钢筋安制、模板安装?砼浇筑?

　　砼养护?拆模板。其中如有需要基底应先铺垫砂浆调平层，再进行钢筋制作安装，

　　如发现模板与挡墙面有缝隙，应当在浇筑混凝土前用养护毯堵上。由于混凝土是在

　　挡墙坡面浇注，要及时补充表面流失的混凝土，塌落度不能太大，同时浇注的速度